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一.什么是冲压?
冲压:在常温状态下,通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力,使其材料产生分离或塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的加工方法.
二.冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类: a分离(冲裁)工序,b成形工序冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序
成形:使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形,从而达到所需形状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中,常常是多种工序应用于套模具上来满足 形状较为复杂的产品
其中:冲裁、弯曲、拉伸、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
冲压过程:
材料从变形到分离的冲压过程中,可分为三个步骤:
1.弹性变形阶段:在凸模的压力下,使材料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形
2.塑性变形阶段:经过弹性变形阶段,凸模继续往下压,是材料内的应力达到屈服强度,呆料产生塑性剪切变形。
3.断裂(分离)阶段:当凸模附近的应力达到材料破坏应力时,材料产生断裂。
切断面:
冲压切断后的产品,其切断面可分为四个部分:
a.榻角:这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成b.光亮带:冲压时,刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成,呈光亮状
c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成,呈灰暗状,空气下容易生锈
d.毛刺:冲压阶段,板材即将断裂时造成的形状
三.冷冲压加工的工艺特点
优点:
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品,如薄壳工件等
3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此,尺寸较稳定、互换性较高
4.材料利用率较高,冲压耗能少;单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单,易于实现自动化和机械化
6.适合于大批量的生产
缺点:
1.五金冲压模具一般比较复杂,模具加工周期较长,且成本较高
2.模具加工要求较高,不易制作
四.模具的基本结构知识
冲压模具的分类:
①按完成工序的特征分类,模具可分为:冲裁模(落料/分离模) ;拉伸模;成型模等
②按模具的导向形式分类,模具可分为:有导向模和无导向模
③按模具完成的工序内容分类,又可分为:单工序模具(工程模),复合模,连续模
大类一般都是依照完成的内容来分类,大部分为单工序模(工程模)
第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模(工程模)与复合模都有
着重讲下第三大类:
单工序模具(工程模) :冲压一次行程只能完成一道工序的模具
复合模:冲压一次行程中 ,在同一 工位上完成两道或更 多工序的模具
连续模:具有两个或更多工位,材料随压力机(冲床)行程逐次送进一工位,从而是工件逐步成形的模具
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