敬业激光熔覆——专注超高速熔覆加强创新促发展

      近年来，敬业增材制造作为集团转型升级创业的重点项目，由于研制的高科技产品越来越多地运用到航空航天、军工、铁路、海洋重工、煤矿（三机一架）、钢厂（转动类机械、各种轧辊、输送辊、轧机牌坊）等领域而备受国内外媒体及行业关注！从今天开始，敬业小编将通过3天时间，为您展现敬业增材产品的高科技魅力。       今天，我们首先带领大家了解的是敬业高科技之-----激光熔覆。很多人对熔覆的内涵不了解，换言之，熔覆就是为受损的备件进行“整容”，从而达到改头换面、焕然如新的目的。如果要用三个词语形容我们的熔覆水平，那么“寿命长、精度高、价格低”再合适不过。
一、熔覆备件寿命长       公司现有的激光熔覆设备为TruDisk4002碟片式激光器，是当今世界上领先的德国TRUMPF公司自助研发的产品，配合德国KUKA Robot Group六轴机器人，激光熔覆后的备件使用寿命是电镀的5倍以上。 二、熔覆精度高
      公司聘请中国工程院院士陈蕴博院士为总工程师，确保了在熔覆过程中，对激光功率、光斑直径等重要参数的控制水平。熔覆后的备件，尺寸、规格控制可达到原备件的99.9%。       车间设有高速熔覆设备，通过高速喷嘴将粉末逐层熔覆到受损工件表层，并严格按照合作方提供的图纸进行车削打磨，使其高精度恢复到未磨损的尺寸标准，在与中煤北京煤矿机械有限公司合作中已为其修复液压杆200余支。
三、熔覆费用低
      修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。       成功为华北荣盛石油机械有限公司修复防喷器闸板轴百余件，让受损备件恢复原貌，达到了新件90%以上使用寿命，经合作公司反馈该批工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等方面都有很高的提升，有效的解决了公司工件更换问题，为公司节省了一大笔经费。       油缸缸筒内壁疲劳拉伤磨损失效，难以正常使用，利用耐磨耐腐蚀的合金粉末，通过激光熔覆使其恢复原来尺寸，达到正常使用要求，并通过激光熔覆的改性特性，提高表面耐磨性，延长其使用寿命，提高设备的使用率，降低企业的成本。       煤机液压支架立柱表面熔覆高耐磨铁基粉取代电镀，激光熔覆加工后不锈钢涂层远高于镀络层的抗蚀性能，延长其使用周期，提高设备正常运转率，从而达到降低企业成本，提高企业效益的目的。       冶金行业各种轧辊磨损失效，不能正常使用，通过耐高温、高耐磨专用粉末利用激光熔覆技术加工，恢复原尺寸，使其能够正常使用，并能显著延长其使用寿命，减少更换周期，降低企业维修和更换成本，并能减少设备停机时间，为企业创造更大的效益。       各行业通用液压缸在工作过程中，缸体及活塞杆因腐蚀及磨损失效，造成工作压力不足而报废，通过激光熔覆再制造修复可提高使用寿命三倍以上、并大幅降低生产运行成本，节约检修时间、增加企业生产效益。       怎么样，通过上边的介绍，您是否对敬业激光熔覆的高科技有了一定的了解？如果您还希望进一步学习，那您不妨关注一下我们敬业增材的微信公众号，或者到公司实地参观考察，让高科技融入到您的工作生活中，感受颜值与实力并存的敬业增材高科技魅力。

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